Prozessbehälter aus Edelstahl für reproduzierbare Chargen

Unsere Prozessbehälter aus Edelstahl werden individuell an Ihre Produktionsanforderungen angepasst und gewährleisten eine sichere, reproduzierbare Herstellung hochwertiger Produkte. Je nach Anwendung werden die Behälter vakuum- und druckfest ausgeführt und können mit einem Doppelmantel zum Heizen und Kühlen ausgestattet werden.

In Kombination mit optimal abgestimmten Rührwerken und Homogenisatoren schaffen unsere Prozessbehälter ideale Prozessbedingungen für das Mischen, Dispergieren, Homogenisieren oder Emulgieren. So erzielen Sie eine gleichbleibend hohe Produktqualität, reproduzierbare Chargen und wirtschaftliche Produktionsabläufe.

Funktion und Aufbau der Prozessbehälter

Ein Prozessbehälter bildet den geschlossenen Raum für stoffliche Umwandlungen unter definierten thermischen sowie mechanischen Bedingungen. Die HEBOMIX Systeme verknüpfen Rührwerke und Homogenisatoren zu einer betriebsbereiten Einheit für flüssige bis hochviskose Medien.

Kammschaufelrührwerk mit Stromstörer

Das Kammschaufelrührwerk mit Stromstörer eignet sich für niedrig- bis hochviskose Medien und gewährleistet eine gleichmäßige, kontrollierte Durchmischung aller Produktphasen.

Durch die gezielte Umlenkung der Strömung werden Totzonen minimiert und eine homogene Produktverteilung erreicht. Integrierte Abstreifer verbessern den Wärmeübergang an der Behälterwand, verhindern Produktanhaftungen und ermöglichen eine nahezu vollständige Restentleerung des Prozessbehälters. Das Ergebnis sind kürzere Prozesszeiten, eine höhere Energieeffizienz und reproduzierbare Produktqualitäten.

Vakuum Anschluss und Temperierung

Der integrierte Vakuumanschluss ermöglicht eine präzise Druckregelung im Prozessbehälter und unterstützt die Entgasung des Produkts während des Mischprozesses. Dadurch werden Lufteinschlüsse reduziert und die Produktqualität sowie Prozesssicherheit verbessert.

Ein leistungsfähiges Heiz- und Kühlsystem gewährleistet eine effiziente Wärmeübertragung auf das Produkt und ermöglicht eine präzise Temperaturführung während des gesamten Prozesses. So lassen sich Aufheiz- und Abkühlzeiten verkürzen sowie reproduzierbare Prozessbedingungen sicherstellen.

Produktvorteile unserer Prozessbehälter

Effiziente Pulverinduktion: Pulver und Schüttgüter werden über den Homogenisator direkt in den Produktstrom eingezogen, schnell benetzt und klumpenfrei dispergiert. Das verkürzt Prozesszeiten und verbessert die Produktqualität.

Modulares Anlagenkonzept: Dank des modularen Aufbaus können Funktionen und Komponenten auch nachträglich in bestehende Prozessbehälter integriert oder erweitert werden, für maximale Investitionssicherheit
Kleine Mindestchargen: Die optimierte Rührwerks- und Homogenisatorgeometrie ermöglicht die zuverlässige Verarbeitung kleiner Produktmengen bei gleichbleibend hoher Homogenität und Prozesssicherheit.
Automatisierte CIP-/SIP-Reinigung: Die integrierten Reinigungs- und
Sterilisationssysteme reinigen den Prozessbehälter reproduzierbar und weitgehend ohne manuellen Eingriff. Das reduziert Stillstandszeiten und erhöht die Anlagenverfügbarkeit.
Ressourcenschonende Reinigung: Optimierte Reinigungsprozesse minimieren den Verbrauch von Wasser und Reinigungsmedien und senken dadurch Betriebskosten sowie Umweltbelastung..
Großer Viskositätsbereich: Unsere Prozessbehälter verarbeiten zuverlässig niedrigviskose Flüssigkeiten ebenso wie hochviskose Cremes, Gele, Pasten oder Suspensionen – mit gleichbleibend hoher Misch- und Homogenisierqualität.

Einsatzbereiche unserer Prozessbehälter

Unterschiedliche Branchen benötigen spezialisierte Systeme für die jeweilige stoffliche Beschaffenheit ihrer Produkte. Wir passen die mechanische Mischtechnik exakt an die Viskosität und chemischen Eigenschaften Ihrer Medien an.

Lebensmittel: Homogenisierung von Mayonnaise, Ketchup und veganen Saucen mit gleichmäßiger Produktqualität für eine feine Emulsion und homogene Konsistenz.
Kosmetik: Herstellung von Lotionen, Shampoos und Zahnpasten mit homogener Produktstruktur und reproduzierbarer und gleichbleibend hohe Produktqualität.
Pharma: Verarbeitung von Salben und medizinischen Dispersionen unter sterilen Bedingungen.
Chemie: Produktion von Suspensionen und weiteren flüssigen Formulierungen mit homogener Verteilung der Inhaltsstoffe und reproduzierbaren Produkteigenschaften.

So profitieren Sie von einer Zusammenarbeit

Wir begleiten Ihr Projekt von der ersten Machbarkeitsstudie bis zur schlüsselfertigen Montage. Unsere Ingenieure passen die Verfahrenstechnik individuell an Ihre räumlichen Gegebenheiten und Medien an. Durch regionale Wertschöpfung und lokale Lieferketten reagieren wir sofort auf Serviceanfragen.

Schnelle Lieferzeiten: Der hauseigene Edelstahlbau verringert die Bindung an Zulieferer massiv und beschleunigt die Auslieferung Ihrer Prozessbehälter.
Validierter Scale up: Wir optimieren Ihre Rezepturen auf Pilotanlagen in unserem Technikum und liefern Daten für den fehlerfreien Prozesstransfer.
Hohe Ersatzteilverfügbarkeit: Ein lokaler Lagerbestand aller kritischen Komponenten ermöglicht den Versand innerhalb von 24 Stunden.
Geringes Projektrisiko: Ein fester Ansprechpartner koordiniert das gesamte Management von der ersten Planung bis zur Wartung Ihrer Anlage.

Prozessbehälter anfragen

Besprechen Sie Ihre technische Herausforderung direkt mit unseren Ingenieuren im
Technikum. Wir entwickeln das passende Konzept für Ihre Prozessbehälter, abgestimmt auf
Ihre Medien und räumlichen Gegebenheiten.

FAQ: Häufige Fragen zu Prozessbehältern

Ab welcher Füllmenge arbeitet ein Prozessbehälter wirtschaftlich?

Unsere Behälter produzieren bereits ab einer Chargengröße von 20 % des maximalen Volumens. Die Geometrie der Rührwerkzeuge stellt sicher, dass alle Medien auch bei geringem Stand die nötigen Scherkräfte erfahren. Sie erfüllen dadurch unterschiedliche Produktionsanforderungen mit nur einer Anlage.

Welche Behältergrößen stehen für die Produktion zur Verfügung?

Unsere Prozessbehälter sind in einem breiten Größenspektrum erhältlich, von 5 Litern für Labor- und Pilotanwendungen über 10 Liter, 50 Liter und 100 Liter bis hin zu 10.000 Litern für die Produktion. Darüber hinaus realisieren wir auf Anfrage auch individuelle Behältergrößen, abgestimmt auf Ihre Prozessanforderungen.