Prozessanlagen Lebensmittelindustrie für anspruchsvolle Mischaufgaben

Bei Mischprozessen ist es wichtig gleichbleibende Qualität, Reinigungszeiten und Durchsatz zu erzielen. Als Prozessanlagen Hersteller entwickelt Hebold Systems Anlagen, die Mischen, Homogenisieren und Emulgieren technisch sauber abbilden und Reinigung sowie Planung und Konstruktion von Beginn an mitdenken. Sie erhalten eine Lösung, die zu Produkt, Prozess und Produktionsalltag passt.
Homogenisator für Kosmetik: Einheitliche Emulsionen ohne Lufteinschluss

Anforderungen der modernen Nahrungsmittelproduktion

Konsumenten fordern heute eine hohe Produktqualität sowie eine nährstoffreiche Ernährung. Infolgedessen stiegen die Anforderungen an die industrielle Verarbeitung in den letzten Jahren stetig an.

  • Strenge Richtlinien: Die industrielle Fertigung verlangt glatte Edelstahloberflächen sowie totraumfreie Konstruktionen für eine rückstandslose Reinigung im geschlossenen System.
  • Vielseitige Variation: Moderne Systeme kombinieren thermische Verfahren wie Ultrahocherhitzen mit mechanischen Schritten wie Emulgieren zur Fertigung verschiedener Produktgruppen.
  • Sicherer Prozesstransfer: Die mathematische Anpassung von Scherkräften sichert die identische Viskosität beim Wechsel vom Versuchsansatz in den industriellen Maßstab.

Unsere Prozessanlagen für die Lebensmittelindustrie

Prozessbehälter

Diese Behälter für Flüssigkeiten, Emulsionen und Gele machen Ihre Herstellungsschritte schneller und sicherer. Die Konstruktion sichert wiederholbare Ergebnisse über den gesamten Lebenszyklus.

Lagerbehälter

Sie erhalten bei uns individuell geplante Lagerbehälter vom einfachen drucklosen System bis zum komplexen Druckbehälter. Wir montieren alle Komponenten fachgerecht aus einer Hand.

Vakuum-Misch-Homogenisieranlagen

Die HEBOMIX Systeme vereinen Heizen, Kühlen und Mischen in einem geschlossenen Behälter. Ein spezielles Kammschaufelrührwerk verarbeitet auch hochviskose Massen wie Zahnpasta ohne Rückstände am Behälterrand. Das modulare Aufbaukonzept ermöglicht Ihnen die spätere Integration neuer Funktionen für wachsende Produktionsmengen.

Conti-Mischanlagen

Durch kontinuierliche Verarbeitung statt diskontinuierlicher Chargenproduktion erreichen Sie eine deutlich höhere Produktivität bei gleichzeitig reduziertem Energie- und Ressourcenverbrauch.

Inline-Homogenisieranlagen

Diese mobilen oder stationären Einheiten integrieren Sie flexibel in Ihren Rohrleitungsverbund oder nutzen diese an wechselnden Behältern. Die Anlagen verfügen über eine eigene CIP-Fähigkeit und machen zusätzliche Reinigungspumpen im Prozesskreislauf überflüssig. Sensoren überwachen während des gesamten Ablaufs wichtige Größen wie Temperatur, Druck und Leitfähigkeit.

Dosierstationen für CIP-Detergenzien

Das konfigurierbare CIP- System erfüllt anspruchsvolle Reinigungsanforderungen autark. Bediener bereiten die nächste Charge vor, während der Behälter selbstständig reinigt und trocknet.

Einsatzgebiete in der Lebensmittelindustrie

Die industrielle Lebensmittelherstellung verlangt nach Anlagen für häufige Rezepturwechsel ohne Qualitätsverlust. Unsere Systeme erfüllen die strengen Hygienevorgaben für die Produktion von Feinkost, Molkereiprodukten und pflanzlichen Alternativen.

  • Feinkost: Herstellung von Mayonnaise, Ketchup, Dressings und verschiedenen Dips mit einheitlicher Viskosität.
  • Süßwaren und Füllungen: Homogenisieren von Zuckerlösungen, Konfitüren oder Aufstrichen.
  • Trendprodukte: Produktion von veganen Saucen und Fleischersatz mit hohem Trockenstoffgehalt.
  • Convenience Food: Verarbeitung von Suppen, Babynahrung und Fruchtsäften ohne Partikelrückstände.

Warum wir der richtige Partner für Homogenisatoren sind

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Besprechen Sie Ihre technische Herausforderung direkt mit unserem technischen Vertrieb. Wir entwickeln das passende Konzept für Ihre Prozessanlagen, abgestimmt auf Ihre Medien und Ihre räumlichen Gegebenheiten.

FAQ: Häufige Fragen zu Prozessanlagen für die Lebensmittelindustrie

Was ist eine Prozessanlage?

Eine Prozessanlage verknüpft einzelne Maschinen und Behälter zu einem geschlossenen Fertigungssystem für stoffliche Umwandlungen. Sie steuert Temperatur, Druck sowie Mischgeschwindigkeiten zur Herstellung von Emulsionen, Suspensionen oder Gelen.

Wie sinkt das Risiko beim Scale-up in Prozessanlagen?

Wir nutzen unser Technikum für Versuche mit Pilotanlagen unter realen Bedingungen. Diese Machbarkeitsstudien liefern exakte Daten für den Prozesstransfer vom Labormaßstab über den Technikumsmaßstab bis hin zum industriellen Maßstab zur Vermeidung von Ausschuss.

Welchen Vorteil bietet die Tandem-Lösung in Prozessanlagen?

Diese patentierte Lösung entkoppelt die Förderleistung vollständig vom Energieeintrag. Das System schaltet die Scherung bei Bedarf aus und nutzt den Homogenisator als reine Pumpe für empfindliche Rezepturen. Insbesondere bei schersensitiven Produkten oder dem Erhalt von Partikelgrößen bietet dies maximale Prozesssicherheit.